A+B Electronic in den letzten 5 Jahren – von Wandel und Entwicklung
Die letzten 5 bis 6 Jahre waren eine bewegte Zeit für A+B Electronic, geprägt vom Wandel, Fortschritt und immer wieder auch Herausforderungen.
Deswegen haben wir uns die Zeit genommen die Jahre Revue passieren zu lassen. Wir lassen dabei diejenigen zu Wort kommen, die es am besten wissen: die Kollegen in den jeweiligen Abteilungen. Sie erzählen eine Geschichte von technischen und strukturellen Neuheiten, mehr Transparenz und Lust auf Veränderungen. Wir geben Ihnen einen Einblick in unsere Prozesse und Strukturen.
Ein Wechsel in der Geschäftsführung führt häufig zu weitreichenden Veränderungen in einem Unternehmen. Dabei wird nicht nur der Fortschritt vorheriger Jahre fortgeführt, sondern auch viele neue Prozesse angestoßen.
Die Veränderungen in den letzten fünf Jahren sind unter anderem eine Reaktion auf boomende Märkte und eine Bauteilknappheit bei den passiven Bauelementen von 2017 bis 2018. Bei den Kunden entstand damals ein Stück weit Panik und sie bestellten, bestellten und bestellten. Das gipfelte bei A+B Electronic in einen viel zu hohen Auftragsbestand und verspäteten Lieferterminen bis weit in das Jahr 2019. Durch unzureichende Strukturen haben Kommunikation und Verlässlichkeit in unseren Kundenbeziehungen in dieser Zeit stark gelitten. Um der Situation Herr zu werden gab es neben Veränderungen in der Organisation auch umfangreiche Anpassungen in der Produktion, die zu einer höheren Kapazität führten. Dazu ein modernes ERP-System, das vom Einkauf, über den Wareneingang bis in die Produktion die Prozesse verbinden und überprüfen kann.
Das ist schon etwas länger her als 5 Jahre, aber 2015 haben wir in eine neue Produktionshalle investiert. Eine räumliche Erweiterung, um als Unternehmen weiter wachsen zu können. Für uns gab es also schon einige große Sprünge zur Schaffung neuer Kapazitäten. Und wir haben noch einige Ideen für die nächsten Schritte. Auf lange Sicht sind wir so viel besser in der Lage alle Kundenbedürfnisse zu decken.
Zudem arbeiten wir seit 2019 auch stark daran, wieder offener mit den Kunden zu kommunizieren. Das Zauberwort ist hier Transparenz und eine vertrauensvolle Zusammenarbeit steht immer im Vordergrund. Bei A+B Electronic findet insgesamt ein Umdenken statt. Mit den neuen Prozessen können wir deutlich flexibler agieren und auch auf Herausforderungen, wie die Situation mit Covid-19 und die neuerliche Bauteilknappheit, besser reagieren.
„Unsere Produkte stehen für hohe Qualität und maßgeschneiderte Kundenlösungen. Damit unsere Produkte den Qualitätsanforderungen entsprechen, benötigen wir einen zuverlässigen Lieferanten. Und hier ist A+B Electronic, als unser strategisch langfristiger Lieferant, genau die richtige Wahl. A+B Electronic liefert nicht nur pünktlich sehr gute Qualität, es arbeiten hier auch nette und motivierte Mitarbeiter. Wenn es doch mal zu einer Reklamation kommen sollte, wird diese professionell und schnell abgewickelt. “
Sebastian Bauer, Technischer Geschäftsführer bei solvimus GmbH
Im operativen Vertrieb hat Oliver Rauh seit Dezember 2018 die Leitung bei A+B Electronic. So ordnet Herr Rauh die letzten Jahre ein:
Ich bin schon seit 2011 bei A+B Electronic, hab hier meine Ausbildung gemacht und schon einige Veränderungen miterlebt. Was besonders im Gedächtnis geblieben ist, sind die strukturellen Veränderungen. Im operativen Vertrieb wurden die technischen Aspekte viele Jahre lang eher stiefmütterlich behandelt. Als Frau Teichmann und ich im Dezember 2018 die Leitung des operativen Vertriebs übernahmen, hat sich das geändert. Denn nun findet eine zielgerichtete Teilung zwischen kaufmännischen und technischen Themen im Vertrieb statt. Dadurch können Kundenanfragen besser zugeordnet und beantwortet werden – eine starke Verbesserung in der internen und externen Kommunikation.
Gerade im Vertrieb bietet auch das neue, branchenspezifische ERP-System große Vorteile. Über das System lassen sich Kapazitätsplanungen abbilden, Durchlaufzeiten werden berücksichtigt, Arbeitsschritte geplant. Wann kommt das Material an, wann geht es in die Produktion, in welchem Prozess befinden wir uns? Das ist ein großer Schritt für A+B Electronic und hat uns definitiv im positiven beeinflusst.
Die Hierarchien sind in den letzten Jahren außerdem flacher geworden. Jeder Mitarbeiter bekommt auf diese Weise mehr Entscheidungsfreiheiten, aber auch Verantwortung. Dass das für ein positives Klima im Unternehmen sorgt, zeigt die niedrige Fluktuation. Insgesamt profitieren wir sehr von unserem guten Team.
Sven Kapmeyer* ist seit Januar 2020 die kaufmännische Leitung bei A+B Electronic. Zuvor war er lange Jahre als Controller im Unternehmen. Seine Einschätzung der letzten Jahre:
In den letzten Jahren haben wir z.B. Prozesse zur Erstellung von Angeboten weitestgehend automatisiert. Mit dem BOM Connector können wir Kundenstücklisten schneller aufbereiten, Angebote einholen und erste Preiskalkulationen vornehmen. Jedes Unternehmen hat da unterschiedliche Bezeichnungen und Artikelnummern. Jeden Part einer Stückliste händisch zuzuordnen ist sehr zeitaufwendig. Das konnten wir definitiv optimieren.
Wir sind durch die Anbindung eines Tools für die Materialwirtschaft außerdem in der Lage Engpässe und Auffälligkeiten in unseren Lieferketten frühzeitig zu erkennen. Wir sehen beispielsweise wenn Material zu spät kommt und können direkt reagieren. Auf diese Weise lassen sich Lücken in der Lieferkette zeitnah erkennen und schließen, bevor es Probleme in der Fertigung gibt.
Das sind alles Dinge, von denen die Kunden direkt gar nicht so viel mitbekommen, die die internen Prozesse aber deutlich flüssiger ablaufen lassen. Und so profitieren schlussendlich alle davon: Lieferanten, A+B Electronic und auch unsere Kunden.
*Hinweis: Sven Kapmeyer wurde im November 2021 zum Geschäftsführer berufen.
Kristin Teichmann und Rolf Haake sind ein Team in der technischen Leitung bei A+B Electronic. Im Februar 2020 wechselt Frau Teichmann aus der Leitung des technischen Vertriebs in die technische Leitung der Fertigung. Für Herrn Haake steht ihr Wechsel stellvertretend für einen generellen und positiven Strukturwandel bei A+B Electronic. Sie erzählt von den vielen Veränderungen der Produktion:
In den letzten Jahren haben wir bei A+B Electronic viele leitende Positionen mit jungen Leuten besetzt. Das machte auch hier in der Fertigung Sinn. Herr Haake kann so seine Erfahrung und sein Wissen weitergeben und ich selbst kann neue Ideen einbringen. Wir arbeiten hier im Team.
Der Wechsel war für mich genau die richtige Entscheidung, denn ich wollte schon länger wieder in Richtung Technik. Wir konnten zum Beispiel Bereiche wie die technische Projektbearbeitung ausbauen. Hier haben wir alle Fachleute für die technischen Fragen der Kunden sitzen. Die Kommunikation zwischen Vertrieb und Fertigung hat sich durch die Trennung des kaufmännischen und technischen Bereiches deutlich vereinfacht. Auch die Qualitätssicherung habe ich ausgebaut, sodass wir unseren Fokus jetzt stärker auf das Qualitätsmanagement und die Kontrolle setzen. Im Prüfmittelbau wiederum haben wir die kreativen Denker sitzen, die eher ‚out of the box‘ denken und sich Speziallösungen einfallen lassen.
Hier hören die Veränderungen aber noch nicht auf. Denn seit Mitte 2020 wird auch an der Umsetzung eines Lagerkonzeptes gearbeitet. Auf diese Weise sollen die Arbeitsabläufe im Wareneingang und Lager bei A+B Electronic optimiert werden. Ein Bauteil-Röntgen-Zähler sorgt für weniger Fehlmaterial im Lager, ein Wareneingangstisch sorgt für eine bessere Traceability und Kontrolle der Lieferungen. Wir sorgen für automatisierte Abläufe. Denn das macht unsere Prozesse schneller und sicherer. So minimieren wir Fehlerquellen und können frühzeitig Material nachbestellen.
Zusätzlich wird an der Verbesserung der Kapazitäten in der Produktion gearbeitet. Dazu tragen unter anderem die Neuzugänge im Maschinenpark bei:
Neben den Schablonendruckern haben wir im Bereich der SMD-Bestückung auch unseren Jet-Printer MICRONIC MY700JP. Dieser trägt die Lötpaste vor der Bestückung ohne den Einsatz einer Schablone auf die Leiterplatten auf. Das ist schneller und flexibler, denn Schablonen müssen für jeden Auftrag hergestellt werden. So können wir Prototypen und 0-Serien mit dem Jet-Printer für Sie löten, bevor wir in die Serienfertigung mit Schablone gehen.
Eines der Highlights unserer SMD-Linien: der Bestückungsautomat Fuji 7x NXT2. Zwischen dem Aufbringen der Lötpaste im Jet-Printer oder Schablonendrucker und der Lötung im Reflow-Ofen kommt natürlich die Bestückung. Unsere neue Hybrid-Bestückungsmaschine ist da besonders schnell, sicher und präzise in der Platzierung von SMD-Bauteilen.
Mit der Selektivlötmaschine der neuesten Generation können wir die THT-bestückten Leiterplatten schnell und flexibel löten. Die Lötstellen werden nur auf definierten Punkten der Leiterplatte aufgebracht, im Gegensatz zu der Wellenlötung. Durch einen integrierten CAD-Assistenten können die Lötprogramme offline erstellt werden, um dann an der Anlage schneller gewechselt werden.
Mithilfe von AOI-Systemen werden Leiterplatten optisch auf Fehlerstellen überprüft. Es gibt aber auch Bauteile mit verdeckten Anschlüssen. Diese prüfen wir mithilfe unseres Röntgensystems YXLON Cheetah. Die Lötstellen in den Baugruppen werden durchleuchtet und die korrekte Verbindung der Lötpunkte gecheckt. So werden unsere Qualitätsprozesse massiv verbessert und kaum einer Fehlerstelle hat dann noch eine Chance.
Sie möchten sich selbst einen Eindruck unseres Unternehmens machen oder haben ein Projekt bei dem Sie erfahrene Unterstützung suchen? Dann sprechen Sie uns gerne an. Gemeinsam finden wir die beste Lösung für Ihre Projekte.
